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高压旋喷桩项目案例之三轴水泥搅拌桩改高喷方
发布时间:2020-10-07 丨 阅读次数:
高压旋喷桩项目案例之三轴水泥搅拌桩改高喷方
我们现在科技在立国70多来以来得到了飞速发展，在工程建筑方面不管是施工工艺还是建筑施工设备都有极大的进步，现在针对同样的地基和同样的需求，可以采用不同的工艺和不同的设备达到同样的效果，因而我们在项目施工中要综合考虑，结合施工成本、环保、工期等等各种因素综合考虑具体施工工艺。而水泥搅拌桩工艺和高压旋喷桩工艺在建筑工程中就有很多相似的地方，针对有一些项目和地基情况，从工艺上讲是既可以采用高压旋喷桩也可以采用水泥搅拌桩的。本篇案例中就给大家分享在工程建设中如何选择工艺。
在宁波市的某个客运中心站的出入口围护结构地基加固项目，原定设计院和建设单位商议的是采用三轴搅拌桩SMW工法桩工艺，但结合现场状况和一些其他的原因，最终是更改成为了双管高压旋喷桩+汽车吊进行配合H型钢插入工艺，下面讲详细讲解方案变更情况。
原先三轴搅拌桩的设计项目情况为：基坑深约4.0~11.42m，邻近地面的浅坑围护采用Φ850@600的SMW工法桩，桩长12.9m；其余部分围护采用Φ800@1000的钻孔灌注桩+Φ800@550高压旋喷桩止水帷幕，钻孔桩长13.4~23.4m，插入比1：0.93~1：1.10；围护桩底插入5-1粉质粘土层、5-2粉质粘土层中，基坑坑底主要位于1-3淤泥质粘土层、2-1粘土层和3-2粉质粘土层中；基底采用三轴水泥土搅拌桩（φ850@600mm）进行抽条加固。加固深度为基底以下3m（集水井范围由基底至集水井垫层底面下3m）。
三轴搅拌桩设计施工要求如下:
(1)水泥搅拌桩桩径Φ850mm，交错布置密排桩，间距600mm，采用深层搅拌法，三轴搅拌桩机械施工。
(2)深层搅拌桩施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
(3)施工前应标定深层搅拌机机的灰浆泵泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。
(4) 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。搅拌桩垂直度不大于1/250。钻杆提升速度不得超过0.5m/min。
(5)搅拌桩桩顶以上土体应回掺水泥浆，一般水泥掺量宜为8%。
(6)三轴水泥土搅拌桩的水泥掺量不宜小于20%，水灰比宜为1.2～1.5，水泥土加固体的28天龄期无侧限抗压强度qu不低于1.0MPa。
但是在施工现场的情况是这样的：目前施工场地因为客运站还在经营的情况下，施工场地预留不是很大，施工场地作业范围仅50m*40m，但是三轴搅拌桩桩机相对较大，机械设备底座占位就占10m*18m，而三轴搅拌桩桩机的施工面积高达30m*30m，如果再加上设备后台（也就是我们所说的水泥搅拌系统），另外本次项目还是利用三轴搅拌桩桩机做SWM工艺要采用插入型钢的技术，那就另外还需要插型钢的履带吊设备等等，整个项目所需的施工场地过大，目前施工现场的面积不够；另外因为现场其他区域的工艺需求，已经有高压旋喷桩机在施工现场做外围止水帷幕项目，如果改用高压旋喷桩来代替三轴搅拌桩也无需再进设备，而高压旋喷桩桩机转向、行走灵活轻巧，能够在现有的施工场地上进行作业。
本次项目改用双管高压旋喷桩后的施工数据如下：
（1）高压旋喷桩采用双重管法施工，为保证规格为700*300*13*24的H型钢顺利插入，桩径由原SMW工法桩的850mm改为900mm，每两桩间距为600,桩数不变；
（2）水泥掺量20%，水灰比为1.2，加固体28天龄期无侧限抗压强度qu不小于0.8Mpa。注浆压力控制在20~23MPa；
（3）喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50m。钻孔施工位置偏差不得大于50mm，垂直度小于1/200H，H为开挖深度；
（4）型钢插入左右定位误差不得大于30mm，垂直度偏差不得大于1/200，底标高误差不得大于100mm；
（5）高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可采用原孔位冒浆回灌或两次注浆等措施；
（6）型钢必须在三轴搅拌桩施工完毕后半个小时内插入；
（7）高压旋喷桩施工提升时，提升速度控制在15~25cm/min，以保证充分切割土体，保证H型钢顺利插入。
在我们施工中用双高高压旋喷桩工艺取代三轴搅拌桩是比较常见的一种方式，相比较而言，高压旋喷桩设备小巧、所需作业场地小，能够满足大部分的项目需要
