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岳阳融盛电力成套设备生产项目水泥搅拌桩专项
发布时间:2020-08-05 丨 阅读次数:
岳阳融盛电力成套设备生产项目水泥搅拌桩专项
我们恒筑高压旋喷桩施工队专业针对软地基进行加固处理，可做高压旋喷桩、水泥搅拌桩等桩基础项目，本次给大家介绍下咱们在湖南省岳阳市的一个专项水泥搅拌桩项目。
项目情况：
本项目为岳阳融盛电力成套设备生产项目项目，规划总用地面积73890㎡，规划总建筑面积约106526㎡，容积率1.792，建筑密度43.20%，绿地率10%。施工范围：
（1）、基坑支护方案专家评审（评审费用由设计方支付，如有现场优化方案则由乙方承担相应费用）、基坑支护工程施工（含施工日常基坑检测、监测及费用）；
（2）、基坑降水、日常抽排水、基坑边及坑底沉淀池、集水井、水沟等；
（3）、同聚芳华和艺韵荷风组团的土方开挖、项目红线内河道围堰及抽水；
（4）、园区甲方临建办公室场地平整、临建、设计方案需经甲方书面确认后进行图纸深化等；
（5）、甲方确认的基坑支护施工图纸及本合同组成文
我们做旋喷桩也好，做水泥搅拌桩项目也好，首要的是注重看项目的地勘情况，根据公司做的地勘探查，报告如下：
1-1素填土（Qml）：灰褐色，褐黄色，成分主要为粘性土，含约10%的小碎石、砖渣、砼块、根屑等，未完成自重固结，堆填时间约3年，较疏松，不均匀，湿，结构松散。改层分布在整个场地，厚度不均匀，层厚0.3-4.3m，平均值0.94m，层低标高20.95-26.80m。
1-2粉质黏土（Qml）：灰褐色，黄褐色，无摇振反应，稍有光滑，干强度、韧性中等，湿，呈软—可塑状态，土层结构较均匀。该层在场地内均有分布，范围及厚度不均匀。厚度5.1-9.9m，平均值6.51m层底标高14.67-20.80m。
1-3淤泥质黏土（Qal）：灰黑色，无摇振反应，稍有光滑，干强度、韧性低，湿—饱和，呈软塑状态，略有腥臭味，土层结构较均匀。该层在场地内均有分布，范围及厚度不均匀。厚度4.7-10.6m，平均值8.3m，层底标高7.65-11.92m。
1-4粉质黏土（Qal）：黄褐色，灰黄色，无摇振反应，稍有光滑，干强度、韧性中等，湿，呈可塑状态，含少量石英质颗粒，粒径约1-3mm，土层结构较均匀。该层在场地内有分布，范围及厚度不均匀。层厚0.5-3m，平均值1.93m，层标高5.35-10.07m。
1-5碎石（Qal）：灰白色，灰黄色，粒径太子20mm的颗粒质量超过总质量的50%，颗粒呈亚圆状或次菱角状，颗粒排列较有序，母岩成为为石英砂岩，风化程度一般，填充物主要为黏性土，充填程度为半充填，湿，稍密状态。该层在场地内分布范围及厚度不均匀。厚度1.8-6.2m，平均值4.39m，层底标高1.75-8.12m。
1-6强风化板岩（Qal）：灰黄色，黄绿色，变余泥质结构，板状构造，节理裂隙极发育，黏土矿物填充，裂隙面被铁猛质斑侵染，岩芯呈碎块、碎片状，遇水易软化，干裂易崩解,RDQ为极差的，岩体基本质量等级为V类，岩石完整程度为极破碎，坚硬程度为极软岩。该层在场地分布广泛。层厚0.8-4.8m，平均值2.23m，层底标高-0.45~4.62m。
1-7 中风化板岩（Qal）：黄绿色，灰黄色，巨厚层，板状构造，变余泥质结构，节理裂隙较发育，裂隙面被黑褐色铁锰质斑侵染，岩芯呈块状或短柱状，岩体基本质量等级为V类，岩石坚硬程度为软岩，RQD为差的，岩体完整程度为较破碎，锤击可碎，钻进均匀较慢，结构面以裂隙面为主，组合一般。该层在场地内分布广泛，埋藏深度相对较大。此层未揭穿，揭露厚度4.9-7.7m，平均值5.76m，揭露层底标高-7.07--1.60m。
地下水概况
拟建场地在勘探深度范围内，地下水类型主要为孔隙潜水，其主要賦存于第四系松散填土层中。水量主要受大气降水的影响，动态变化幅度相对较大，其次为地表水下渗补给。其补给来源主要是临近侧向补给大气降水补给，向领区径流，并以井或泉形式于地势低洼处排泄。
本次项目的施工流程：
测量定位→搅拌桩机就为配制水泥浆→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升直至设计标高→提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。
1、施工测量
（1）以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸，测设轴线，再根据轴线测设桩位。
（2）测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。
2、桩机就位
1、放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，然后对中，确保平面位置误差控制在5cm以内。
3、调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差小于1.5%桩长。
4、拌制浆液
深层搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用42.5R级普通硅酸盐水泥拌制浆液，根据图纸要求，水灰比初步控制在0.6～0.8范围内，搅拌桩设计水泥用量为135Kg/m。
5、喷浆搅拌下沉
启动深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，使其符合规范及设计要求，工作电流不应大于额定值。
6、喷浆搅拌提升
下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机提升装置，喷浆搅拌提升，按施工规范及设计严格控制提升速度为0.6～0.8m/min，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至桩顶以上500mm，通过本试桩试验确定不同地质情况下的提升速度。
7、桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上1～7步骤进行下一根桩的施工。
七、深层搅拌桩施工要点
1、为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。
2、送浆压力：依据设计要求，送浆压力初步定为0.4～0.6MPa。针对本工程土质较软弱及施工桩较深的特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，淤泥层中适当增大送浆压力，重点加固淤泥层。通过本试桩以确定不同地层的送浆压力。
3、按照设计要求配制水泥浆。
4、搅拌提升和下沉速度：根据规范要求，提升速度为0.60～0.80m/min；下沉速度速度控制在0.8m/min之间。
5、复搅次数：2次。采用“二喷二搅”的施工工艺，提升、下沉各喷浆搅拌一次，以保证水泥与土体充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。
6、施工过程中经常检查搅拌头直径，保证直径≥800mm，保证成桩直径不小于800mm。
7、严格控制搅拌桩垂直度，根据设计要求，垂直度偏差不大于1%桩长。
本次施工完美验收，超额达到了施工要求，满足了施工需求，我方希望能够和更多的单位合作，为我们国家的建设贡献自己的一份绵薄之力。
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